Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

(рис. 109,6). Оптимальные значения износа:- fto = 1-ь 1.6 лгж, hy = 0,8+1,5лглг [32].

Развертки изнашиваются по задней поверхности - в месте сопряжения режущей части зуба с калибрующей, а также по ленточкам (рис. 109, в). По передней поверхности развертка не изнашивается, так как она срезает тонкую стружку, толщина которой приближенно равна радиусу округления режущей кромки (0,03- 0,04 мм) и давление стружки происходит вблизи режущей кромки. Для отделочных инструментов - разверток, чистовых зенкеров - допустимая величина износа определяется технологическими факторами, т. е. обеспечением заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Величина hg примерно равна 0,6-0,8 мм при обработке деталей из стали и чугуна быстрорежущими развертками и 0,4-0,7 мм - твердосплавными; для тонкого развертывания hg < 0,2 мм.

Точность и шероховатость обработки отверстия зависят от качества заточки и доводки развертки (рабочие поверхности и режущие кромки зубьев должны доводиться до 10-12-20 класса чистоты, кромки должны быть острыми и без повреждений), смазывающей способности жидкости, правильности установки развертки (оси развертки и отверстия детали должны совпадать, во избежание разбивки отверстия), свойств обрабатываемого материала (мягкий металл налипает на режущие элементы развертки и ухудшает чистоту обработанной поверхности), величины износа зубьев развертки и др.

Средние периоды стойкости зенкеров и разверток из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава установлены соответственно одинаковыми для стали и чугуна. Например, для наиболее часто применяемых диаметров (10-40 мм) стойкость зенкера - до 50 мин, а развертки - до 80 мин. Большая стойкость развертки объясняется тем, что она работает с меньшей скоростью и сложнее в заточке.

§ 4. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. МАШИННОЕ ВРЕМЯ. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО

РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, зависит от тех же факторов, что и при сверлении (см. гл. XII):

с d""

V = -К м/мин. T"t "s"".

Значения коэффициентов и показателей степеней даны в нормативах [48]. Как и при сверлении, целесообразно работать с возможно большей подачей, допускаемой технологическими условиями, т. е. требуемой точностью и шероховатостью обработки.



Допустимая подача при обработке отверстия на проход быстрорежущим инструментом определяется:

s = CsD°® мм/об - при зенкеровании;

s = CsD° мм/об-при развертывании,

где Q - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и технологических факторов (приводится в нормативах [43]).

Машинное время при обработке сквозного отверстия, подсчитывается по аналогии с рассверливанием

ns ns

t мин.

D - d . где у = -у- ctg ф;

z/i 13 мм при зенкеровании и (0,2ч-0,5) при развертывании;

- длина калибрующей части развертки. Последовательность назначения режима резания аналогична сверлению, но с учетом особенностей зенкерования и развертывания.

1. В зависимости от заданного класса точности и диаметра отверстия устанавливаются способы обработки и набор инструмента, тем самым определяются припуск на соответствующий инструмент и глубина резания t. В табл. 16 приводится пример выбора инструмента для отверстий разного класса точности и диаметров [45].

Таблица 16

Диаметр инструмента для обработки отверстий различного диаметра и классов точности

Е-О О. О

£•

Диаметр инструмента для обработки отверстий

2-го класса А

3-го класса A3

4-го класса А4

Сверло

с <и

Развертка

Сверло

со (X

Сверло

ш га СП о.

Черновая

Чистовая

25 30

9,7 22,5 20

27,5

24,75 29,75

9,95 24,93 29,93

25А ЗОА

9,7 22,5 20

24,75 29,75

ЮАз ЗОАз

9,7 22,5 20

27,5

IOA4 25А4 ЗОА4

2. Выбранная подача не проверяется по прочности механизма подачи станка, так как осевая сила Ро незначительна.



3. При зенкеровании и развертывании отверстий быстрорежущим инструментом подсчет Л/ и 7И не производится, так как они невелики и не лимитируют работу станка (в нормативах приводятся данные для подсчета Ne и М только для твердосплавных зеикеров).

Пример. Обработать сквозное отверстие диаметром 25Аз по 6-му классу чистоты на глубину I = 75 мм с охлаждением. Обрабатываемый материал - сталь 50 (улучшенная, Ов = 60 кГ/мм), материал инструмента - сталь марки PI8, станок - 2А125.

Требуется выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резаиия, пользуясь нормативами [48], подсчитать Т.

Решение.

1. Выбирается инструмент для отверстия диаметром 25Аз: сверло диаметром 22,5 мм, зенкер диаметром 24,75 мм и развертка диаметром 25Аз. Припуск на диаметр: 2,25 мм - на зенкерование и 0,25 мм - на развертывание.

2. Выбирается зенкер с коническим хвостовиком цельный (ГОСТ 12489-67) со следующей геометрией: у = 10°; а = 8°; ф = 45°; м = 13°; г = 4 (карта 4); Выбирается развертка машинная цельнонасадная (ГОСТ 1672-62) со следующей геометрией: = О, а = 8°, ф = 15° (карта 6).

3. Определяется глубина резания: = 1,125 мм при зенкеровании к t = = 0,125 мм при развертьшании.

4. Выбирается подача с учетом технологических факторов: для зенкерования отверстия под последующую обработку одной разверткой s = 0,5 мм/об (карта 34); ближайшая подача по паспорту станка 0,48 мм/об; для развертывания отверстия по 3-му классу точности и 6-му классу чистоты s = 0,9 мм/об (карта 38); ближайшая подача s = 0,81 мм/об.

5. Период стойкости Т зенкера равен 40 мин, развертки 80 мин (карты 35, 39).

6. Скорость резания для заданных t, s, D п Т при зенкеровании стали (о = = 60 кГ/мм) 24 м/мин, а с учетом поправочного коэффициента (Кем = 0,8 на улучшенную сталь) v = 24-0,8 = 19,2 м/мин, при развертьшании v = 9,27 м/мин. Поправочные коэффициенты равны 1. Расчетное число оборотов при зенкеровании

1000.19 2

п = = 242 об/мин; ближайшие п по паспорту станка 190 об/мин; о, 14•z4,75

1000-9 27

при развертьшании п= 3 14 25 об/мин; ближайшие п =

= 99.5 об/мин. Подсчитывается фактическая скорость резания 3,14-24,75-190

V = --г-г-= 14,8 м/мин - при зенкеровании;

1 ООО

314-25-99 5

V = --гяяй-~ = м/мин - при развертьшании. 1000

7. Машинное время: при зенкеровании:

--- 190-0,48 -0,«5ж«н, ,

(у = - ctg 45° = 1,125 мм, у1 = 1,88 жж ;

при развертьшании

7, i+y + yi 75 + 12,47

-lir= 99,5.0,81 --

i, = .015° = 0,47 жж; i/i = 0,4/„ = 0,4.30 = 12 жж). -



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129