 |
 |
 |
 |
внутри ротора, проволока направляется в центры цапф люлек, в кото-также уреплены ниппели из твердого сплава. Затем при помощи направляющих роликов проволока выводится на периферию ротора и далее по ниппелям поступает также к конусу 6. Зона скрутки жилы находится между задней частью конуса и калибром. Скрученная жила из калибра 8 поступает на тяговое устройство 10, огибает его пятью витками и далее попадаег на ролик укладчика проволоки 77, а затем на приемный барабан 72, который приводится во вращение через фрикцион от машины.
С отдающих катушек проволока сходит с натяжением, которое регулируется тормозами, расположенными в центрах люлек. Машина снабжена электромеханическим импульсным счетчиком метража 9, установленным на пульте ее управления. Для обеспечения плавного и быстрого останова машины имеются два автоматических тормоза с пневмоприводами и специальный компрессор. Давление воздуха в пневмосистеме поддерживается в заданном пределе. В случае неисправности пневмосистемы главный привод машины автоматически отключается. Машина оснащена автоматическими устройствами 7, обеспечивающими ее останов в случае обрыва проволоки или ее схода с отдающих катутпек. Датчиками указанного автомата являются дугообразные контактные шины, которые одновременно служат и несущими элементами ограждения. Изолятором для контактных шин служит оргагшче-ское стекло ограждения 5. При обрыве проволоки или ее сходе с катушки конец ее при вращении вместе с ротором сигары касается шины автомата, благодаря чему срабатывает электроблокировка и электродвигатель машины обесточивается.
15. ИЗОЛИРОВАНИЕ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ
Наложение изоляции жил термоэлектродных проводов и кабелей состоит из следующих технологических процессов: наложение пластмасс на агрегатах червячных прессов и лент и нитей методом обмотки на обмоточных машинах.
1 Изолирование жил на агрегатах червячных прессов. Наложение пластмассовой изоляции на токопроводящие жилы термоэлектродных проводов производится на современных высокоавтоматизированных агрегатах червячных прессов. На заводе "Уралкабель", выпускающем термозлектродные провода и кабели с пластмассовой изоляцией, для зтой цели используются автоматизированные линии MEI-90 (рис. 30).
Линия MEI-90 является автоматизированным комплексом, состоящим из червячного пресса MEI-90 20, сдвоенного отдающего устройства с принудительным вращением катушек 7, компенсатора
к \ / иСй
20 21
/5 /ff 17 18 13 3 l>4fe ,s=a-, /
Рис. 30. Автоматизированная линия MEI-90
икового типа 2, двух направляющих роликов 3, правильного уст-
йства 4, устройства для очистки поверхности проволоки (жилы) 5, направляющих роликов 6, устройств для подогрева проволоки 7, для сушки и подачи гранул пластмассы 8, промышленного пылесоса (на рис. 30 не показан), дозирующего устройства 9, маркировочного И, охлаждающих желобов 12 и 13, обдувочного устройства 14, устройства для сушки провода 15, приборов для измерения и регулирования диаметра провода 16, для контроля электрической прочности изоляции 17, для измерения длины провода 18, тягового устройства колесного типа 19, сдвоенного приемника 21, компенсатора роликового типа 20, пневматической системы для обдувочного устройства с одним стационарным компрессором (на рис. 30 не показано) и электрооборудования с блокировочными устройствами.
Принцип работы линии следующий. С отдающего устройства проволока (жила) поступает на компенсатор, соединенный с потенциометром - датчиком, который регулирует частоту вращения вала электродвигателя привода отдающего устройства с принудительным вращением, затем перемещается на направляющий ролик и далее в правильное устройство. При выходе из правильного устройства проволока подается в устройство для очистки поверхности, а далее на направляющие ролики и в устройство для ее подогрева.
После этого проволока поступает в формующую головку пресса для наложения изоляции, после чего провод с горячей мягкой изоляцией направляется в маркировочное устройство для нанесения на поверхность изоляции обозначения марки провода, фирменного знака и т. п.
После маркировки провод поступает в охлаждающие водяные желоба и при выходе из них проходит через обдувочное устройство для удаления воды с поверхности. Далее провод движется через специальное устройство для сушки. Сушка провода осуществляется при помощи стеклянных шариков диаметром 6 мм. По выходе из сушилки провод направляется в прибор для измерения и регулирования диаметра, а затем в прибор для контроля электрической прочности изоляции и далее в прибор для измерения длины провода. При выходе из этого прибора провод поступает на колеса тягового устройства, при помощи которого он протягивается через все узлы линии. Затем направляется на компенсатор, соединенный с потенциометром - датчиком, который предназначен для регулирования частоты вращения вала электродвигателя сдвоенного приемника. С компенсатора провод попадает на приемный барабан. После наполнения одного из барабанов от импульса прибора измерения длины автоматически осуществляются процесс перевода провода с наполненного барабана на порожний и резка провода после перевода..
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42