 |
 |
 |
 |
иитопроводы могут быть набраны впереплет из отдельных пластин прямоугольной формы, как показано на рис. 2.13, а, б
Для изделий массового производства магнитопроводы унифицированы, что позволяет применять прогрессивные методы их изготовления.
В отношении экономичности раскроя, простоты штампа и технологичности сборки трансформаторов наилучшими формами пластин являются П-образные и Ш-образные (табл 2 5) с ярмом прямоугольной формы. Используя эти пластины разных размеров и варьируя толщину пакета железа, можно получить трансформаторы разных мощностей. Из П-образных пластин можно изготовить магнитопроводы стержневого пли броневого типа, а из Ш-образных - только броневого типа В табл 2.5 приведены размеры семи габаритов П-образных и двух габаритов Ш-образных пластин, наиболее часто применя-
Таблица 2.5
ры, мм
Площадь
Тип магнитопровода
Шихтовка
1-й слон
2-й слой
192 222 220 248 279 279
246 426
152 148
244 500 562 562
165 188 186 186
6400 9216 10 952 12 100 15 376 17 486 25 482
Стержневой
Броневой
91,5 213
5040 7738
Броневой
9>i6o=mo | ||||||||||
Рис. 2.14. Пример раскроя стандартных листов при вырубке из них пластин: а, б - П-образные пластины; в - Ш-образные
ющихся в трансформаторах разных мощностей. В качестве примера на рис. 2.14 изображен раскрой стандартных листов электротехнической стали размерами 750X1500 мм при вырубке из них П-образных пластин 1-го и 7-го габаритов (рис. 2.14, а, б) и рулонной стали щириной 860 мм при вырубке Ш-образных пластин 2-го габарита (рис. 2.14, в). Из схем раскроя видно, что вырубка деталей производится таким образом, что направление прокатки стали совмещено с направлением только стержней. Конструкция самих пластин весьма технологична и обеспечивает высокий коэффициент использования материала: от 92 % для П-образных пластин 1-го габарита до 98 % для Ш-образных пластин 2-го габарита.
Раскрой листов на отдельные мерные заготовки производится на гильотинных или роликовых ножницах. Вырубка и пробивка деталей из заготовок выполняются на совмещенном штампе за один удар. Изготовление деталей из листов с изоляционным покрытием производится на штампах с хорошо заточенными ножами с тем, чтобы размер заусенцев был не более 0,02-0,03 мм. При использовании стали БП пластины с предварительно снятыми заусенцами с двух сторон покрываются изоляционным масляным лаком № 302 с последующей сушкой для получения полимеризованного слоя высокой прочности и теплостойкости (до 130 °С). Толщина пленки составляет 0,01 мм. Для лакировки листов используются специальные ла-
кировальные машины с электрическим или газовым обогревом. Качество лакировки считается хорошим, если электрическое сопротивлениепакета, набранного из 20 пластин, при давлении на электроды 0,6 МПа будет не менее 5 Ом, что практически обеспечивается пленкой 0,01 мм.
Как правило, сборка магнитопровода из пластин производится впереплет (табл. 2.5) через 2-3 пластины. При таком наборе места стыков двух или трех следующих слоев перекрываются сплошными пластинами следующих слоев. Для пластин, изготовленных штампом, эквивалентный зазор в стыках принимается равным 0,05 мм. Сборка пакетов впритык в настоящее время практически не применяется.
Магнитопроводы трансформаторов броневого типа из П-образных пластин изготовляются следующим образом: два предварительно собранных, но незашихтованных магнитопровода стержневого типа устанавливаются рядом, как показано в табл. 2.5, и на сдвоенный средний стержень надеваются катушки первичной обмотки и диски вторичного витка.
2.10.4. Витые магнитопроводы. Положительные качества электротехнических холоднокатаных текстурованных сталей наилучшим образом реализуются в витых магнитопроводах, обеспечивающих малое магнитное сопротивление потоку, проходящему вдоль проката стали по всем частям магнитопровода. Благодаря этим преимуществам в настоящее время витые магнитопроводы получили широкое применение.
Для изготовления магнитопроводов применяются рулонные или ленточные стали марок 3411, 3412, 3413 и 3414 толщиной 0,35 мм с термостойким изоляционным покрытием ЭТ. Характеристики этих сталей приведены в табл. 2.3. Существуют две разновидности конструкций таких магнитопроводов: витая разрезная (см. рис. 2.13, д) и витая неразрезная, ввитая непосредственно в блок обмотки (см. рис. 2.13, з). В настоящее время обе эти конструкции широко используются не только в зарубежных трансформаторах, но и в отечественных. Так, с витыми разрезными магнитопроводами броневого типа изготовляются серийные сварочные трансформаторы ТК-301, ТК-302, ТК-401 и ТК-501, с неразрезными витыми магнитопроводами - сварочные трансформаторы ТВК-75. Магнитопроводы большого сечения броневого или стержневого типа набираются из отдельных пакетов, как показано на рис. 2.7, а, б.
Примерная последовательность технологических операций при изготовлении витых разрезных магнитопроводов следующая. Рулонная или ленточная сталь с покрытием ЭТ на роликовых ножницах с острыми ножами разрезается на полосы требуемой ширины и затем наматывается на прямоугольную стальную жаропрочную оправку с закругленными углами, размеры и форма которой полностью соответствуют окну магнитопро-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139