Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Глава КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЗЕНКЕРОВ

XV И РАЗВЕРТОК

§ 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВ

(енкеры различают по ряду признаков: по назначению - цилиндрические и конические для обработки отверстий соответствующей формы (рис. 110, а), для углублений под головки винтов (рис. 110, б), для обработки торцовых поверхностей бобышек и ступиц (рис. 110, в), для конических гнезд (рис. 110, г) и др.; по конструкции - хвостовые и насадные, цельные и сборные (см. рис. 106); по регулированию диаметра - постоянного


сг) б) в) г)

Рис. по. Зенкеры различного назначения

и регулируемого. Наиболее широко применяют цилиндрические зенкеры из быстрорежущей стали и оснащенные пластинками из твердого сплава. Стандартные зенкеры изготовляются диаметром 10-100 мм, а специальные - свыше 100 мм.

Основными конструктивными элементами являются: диаметр, размеры и профиль режущей и калибрующей частей, число зубьев, размеры канавки, длина (рис. 111, а и 106). Ниже излагаются рекомендации по выбору указанных элементов.

Диаметр D выбирается исходя из назначения зенкера. Согласно техническим условиям (ГОСТы 1677-67 и 12509-67), инструментальные заводы СССР изготовляют зенкеры двух номеров: № 1 - для обработки отверстия под развертывание и № 2 - для окончательной обработки отверстия с допуском по А4. Величина допускаемых отклонений от номинального диаметра приводится в технических условиях.

Режущая часть снабжена главными режущими кромками с углом в плане ф. Высота кромки й«р должна превышать глубину резания t в 1,5-2 раза (рис. 111, б). Для повышения стойкости



зенкера рекомендуется делать переходную кромк под углом <Pi =

= (рис. 111,6) - при обработке стальных деталей.

Калибрующая часть имеет цилиндрические направляющие ленточки шириной / = 0,8+-2 мм в зависимости от диаметра D зенкера. Обратная конусность равна 0,04-0,10 мм на 100 мм длины рабочей части, а у сборных зенкеров - на длине пластины или ножа.


Рис. III. Конструктивные элементы зенкера

Число зубьев z влияет на производительность и точность направления зенкера: чем больше г, тем они выше. Однако число зубьев ограничивается необходимым объемом канавок для размещения и отвода стружки. Обычно у хвостовых зенкеров z = 3-н4, у насадных цельных - 4, а у сборных - 4-6. Ширина зуба В и канавки одинаковы. Профиль й размеры канавок выбирают исходя из конструкции и числа зубьев зенкера. Применяют несколько типов профиля канавок (рис. 112, ИЗ): тип А - криволинейный, аналогичный профилю спирального сверла, но меньшей глубины - для трехзубого хвостового зенкера; тип Б - криволинейный с очертанием спинки зуба по радиусу R - для четырехзубого насадного зенкера.




Рис. 112. Профиль канавок зенкера

Профиль типа А имеет следующие параметры 141, 43]: диаметр сердцевины d = (0,4 0,5) D; ширина пера F = (0,45-0,48) D; высота спинки t = (0,02--0,03)0; ширина ленточки / = (0,05-ь f-0,l) D. Профиль типа Б повышает прочность зуба и обеспечивает хорошие условия отвода стружки. Параметры профиля: глубина канавки h = (0,1ч-0,25)С (большее значение для зенкеров малого диаметра - 10-12 мм); радиус профиля зуба фрезы R = = (0,7-7-1,2) D; расстояние от центра радиуса R до оси фрезы С = (0,4 -4- 0,7) D; величина смещения осей зенкера и фрезы Р = (0,22 -0,27)D; высота £=0.210; ширина ленточки / = (0,03+0,1) D. Размеры элементов профиля даны в сечении, нормальном к винтовым канавкам. У насадных зенкеров и, в частности, оснащенных пластинками из твердого сплава, криволинейное очертание спинки зуба часто заменяют прямыми линиями (см. рис. ИЗ, а, вид А). В этом случае не требуется фасонная фреза, спинку получают угловыми фрезами. Параметры профиля приводятся в нормативах [41,43].

Длины зенкера L и рабочей части 1р зависят от глубины зенкерования /, диаметра зенкера, метода крепления. У зенкеров цельных хвостовых (рис. 111, а) /р > ? + 3D, длина хвостовика 1 и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847-45. У зенкеров цельных насадных 1р = L (0,9-1,6) D,y сборных насадных 1р считается по длине ножа (пластины), а L = (0,7-1,1) D (см. рис. 106, б и в). Большие значения - для зенкеров меньшего диаметра. Основные размеры зенкеров из быстрорежущей стали - по ГОСТам 12489-67 и 2255-67, технические условия - по ГОСТу 1677-67.

Рабочая часть зенкера изготовляется из быстрорежущей стали или оснащается пластинками из твердого сплава марок В Кб, ВК6М, ВК8, ВК8В - для чугуна, Т5К10, Т14К8 и Т15К6 - для стали. Быстрорежущие хвостовые зенкеры D > 10 мм изготовляются сварными: рабочая часть - из сталей марок Р9 и Р18, а хвостовик - из стали 45 или 40Х. Детали сборных зенкеров и их термическая обработка - согласно техническим условиям.

§ 2. КОНСТРУКЦИИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЗЕНКЕРОВ

Высокопроизводительные зенкеры оснащены пластинками из твердого сплава и применяются при работе на повышенных скоростях, а также при обработке деталей из материалов высокой твердости и труднообрабатываемых (жаропрочных, нержавеющих и др.).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129