Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

для проводов нормальной нагревостойкости с поливинчлхлоркдиой изоляцией марок ПКВ, ПКГВ, ПТВ, ПКВП радиальная тоящ15ка похы-винилхлоридной оболочки рекомендуется равной 0,6 мм, что обеспечивает необходимую эксплуатационную надежность и долгозещюсть проводов. В проводах марки ПТБЭВ, где защитная оболочка наклаяьа-вается по экрану, выполненному из медтшх .луженых проволок, рекомендуется увеличить радиальную толщину поливинилхлоридной оболочки до 1 мм, так как оболочка толщиной 0,6 мм, как показа.11 oiibVT, не всегда обеспечивает герметичность из-за ее проколов коротко подстриженными проволоками экрана, причем нарущение герметичности оболочки может происходить не только в процессе изготовления провода, но и при его изгибе в ходе монтажа и эксплуатации. Радиальная толщина оболочки термоэлектродных кабелей марок КМТВ, КМТВЭВ принята равной 1,9 мм. Толщина защитных оболочек, выполненных из волокнистых материалов, значительно меньше, чем сплошных, так как волокнистые материалы (лавсановое волокно, стекловолокно, асбестовая пряжа) обладают более высокими физико-механическими параметрами (см. гл. 3) , чем пластикат.

Радиальная толщина указанных оболочек зависит от свойств применяемых материалов, номера используемого в оплетке волокна и степени освоенности технологического процесса. Так, толщина лавсановой оплетки в проводах ПКЛ, ПКЛЭ составляет 0,1 мм, оплетки из стекловолокна в проводах марок ФК, ФКЭ, ПФК, ПФКЭ, ПФ]К:ДЭ - 0,15 мм, а оплетки из асбестового волокна в проводах марки САК - 0,70 мм.

Радиальная толщина металлической оболочки термопарных проводов с магнезиальной изоляцией марки КТМС определяется необходимой механической прочностью и технологичностью. Рекомендуемая . толщина стальных оболочек приведена ниже: Количество и сечение токопроводящих жил . в кабеле,

мм...... 2x0,02 2x0,06 2x0,3 2x0,5 2x0,6 2x0,9 4x0,44 4x1,13

Номинальная радиальная толщина сталь- • - ной оболочки, мм ---- 0,15 0,25 0,35 0,55 0,65 0,85 0,35 0,55

4. Экраны. В практике промышленных измерений температур нередко приходится использовать термопары и удлинительные провода



в пространстве с мощным неремениым электрическим полем (при измерении температуры в электроду!овых печах). Наиболее сущест-аспиыс помехи в этих условиях возникают, если измеритель>1ым прибором служит электронный потенциометр.

Перемен11ый ток в цепи термопары и удлинительных проводов вызывает резкое снижение чувствительности электронного потенциометра. Прибор перестает реагировать на изменение температуры, и его показания не соответствуют температуре рабочего конца термопары.

Уменьшекие влияния внешнего переменного электрического поля на показания прибора достигается экранированием. При этом экранируется не только сам измерительный прибор, но и термопара и удлинительный провод.

В настоящее время экраны термоэлектродных проводов и кабелей выполняются тремя способами; в виде оплетки из медных либо стальных проволок, обмотки лентами из медной либо алюминиевой фольги или сплошной металлической оболочки. Различные конструкции экранов представлены на рис. 8.


Рис. 8. Конструкции экранов термоэлектродных проводов и кабелей: а - экран из медных луженых проволок в удлинительных проводах марки ПТВЭВ; б - экран из стальных оцинкованных проволок в удлинительных проводах марки ПКВП; в - экран из медной фольги в удлинительном кабеле марки КМТВЭВ; г - стальная оболочка в термопарном кабеле марки КТМС; / - токопроводящая жила; 2 - скрепляющая лента; 3 - экран; 4 - оболочка

В конструкциях термоэлектродных удлинительных кабелей (рис. 8, в) используются экраш)!, выполненные в виде обмотки лентами из медной или алюминиевой фольги толщиной 0,07-0,12 мм, наложенной с перекрытием. Под экраном из фольги продольно прокладывается медная проволока диаметром 0,4-0,6 лш, которая обеспечивает его непрерывность по длине кабеля. С целью предохранения изоляции




Рис. 9. Конструкция проволочного экрана в виде оплетки

кабеля от повреждений фольгой при обмотке и изгибе в процессе монтажа под экран поверх скрученных изолированных жил накладьта-ется прорезиненная тканевая лента или лавсановая пленка.

В термопарных кабелях с магнезиальной изоляцией роль экрана (рис. 8, г) играет металлическая оболочка кабеля. Наиболее часто в качестве экрана термоэлектродных проводов используется металдаче-ская оплетка, которая выполняется из медных луженых или стальных оцинкованных проволок (в удлинительных проводах, рис. 8, fif, б), проволок из нержавеющей стали, сплавов высокого активного сопротивления или никелевых (в термопарных проводах).

Следует отметить, что в последнее время ведутся работы по использованию для экранов металлизированных пластмассовых пленок и проволок, наложенных методом обмотки по изоляции или оболочке кабеля или провода. Применение экранов такого типа уменьшает расход меди на кабельные изделия и увеличивает производительность труда при их изготовлении.

Оплетка представляет собой оболочку, вьшолненнзто из двух групп прядей, имеющих разное направление и переплетающихся в определенном порядке. Прядь, как правило, состоит из нескольких параллельно расположенных проволок (рис. 9). В конструкциях термоэлектродных проводов используются только симметричные оплетки, у которых количество проволок в пряди левого и правого направлений одинаковое.

Выбор конструкции экрана обусловлен прежде всего назначением кабеля. Как показали многочисленные исследования, для получения максимальной помехазащищенности наиболее приемлема конструкция экрана из сплошной металлической трубки, однако такая конструкция снижает гибкость кабельного изделия. Несколько худшими экранирующими свойствами обладает экран из ленты, наложенной методом обмотки (при условии применения того же материала и той же его массы). При этом гибкость кабельного изделия несколько увеличивается.

Экранирующие свойства экранов в виде оплеток определяются количественными соотношениями массы экрана, типом применяемых



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42