Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

- Электрическая прочность сперссованного периклаза в зависимости от толщины образца, размера зерна и влажности находится в пределах 6-2 к В/мм.

Электрические параметры магнезиальной изоляции в значительной степени зависят от ее увлажнения, характера примесей и степени спрес-сованности порошка.

Размер пор в изоляции должен быть по возможности уменьшен до предела путем спрессовывания окиси магния до возможно большей плотности или путем использования порошка с оптимальным сочетанием размеров зерен.

Удельное объемное электрическое сопротивление периклаза резко уменьшается с повышением температуры. Так, при 950°С Ру = 1200 Ом-м, при 1100°С /у = 620 Ом-м при 1400°С/\д=30 Ом-м.

Существенным недостатком окиси магния является ее гигроскопичность. При адсорбировании влаги образуется гидроокись магния, непригодная для использования в качестве диэлектрика.

Вместе с тем магнезиальная изоляция имеет ряд ценных преимуществ, что обусловило ее использование в высокотемпературных кабелях. Изоляция негорюча, не выделяет токсичных, взрывоопасных и воспламеняющихся газообразных продуктов; рабочая температура термопарных кабелей определяется только допустимыми температурами токопроводящей жилы и оболочки. Магнезиальная изоляция имеет высокую радиационную стойкость и стойкость к старению.

8. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ

Для монолитных оболочек удлинительных кабелей в пластмассовой изоляции (КМТВ, КМТВЭВ) нормальной нагревостойкости используется поливинилхлоридный пластикат марки 0-40.

Поливинилхлоридный пластикат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным средам, влаге и маслам, достаточно высокими физикочиеханическими параметрами, не поддерживает горения и легко подвергается технологической обработке на современных полуавтоматических линиях. Сочетание таких свойств в материале обеспечило его широкое применение в конструкции термоэлектродных кабелей, гарантируя их надежность в эксплуатации.

Свойства шлангового пластиката зависят от его рецешуры, типа и количества вводимых пластификаторов, наполнителей и стабилизаю-ров [1б] .

В шланговые пластикаты вводят значительно большее количество пластификаторов, чем в рецептуры изоляционных материалов, что



улучшает их механические свойства, морозостойкость, эластичность, но при этом резко ухудшает диэлектрические свойства.

Основные параметры поливинилхлоридного пластиката марки 040 приведены ниже:

Плотность, г/см...................... 1,28-1,29

Разрушающее напряжение при растяжении.

Па, не менее........................... 14 10

Относительное удлинение при разрыве, %,

не менее.............................. 280

Твердость при 20"С, Па, не более.......... 0,8-10

Морозостойкость, "С................... -40

Температура разложения, "С............. 220-250

Температура размягчения, "С............. 175-180

Удельное объемное электрическое сопротивление при 20° С, Ом-м.................... 5-10-

Горючесть, с, не более.................. 60

Стойкость к старению в визирометре при

70"С,ч . ..................... 1000-1500

Физико-механические свойства шлангового пластиката ухудшаются с течением времени под влиянием различных факторов окружающей среды: колебаний температуры, воздействия солнечных лучей и различных сред, что связано с деструкцией материала (под действием световых лучей или повышенной температуры), улетучиванием пластификатора (под влиянием температуры) или вымыванием его (при пребывании в бензине, масле или других средах).

В термоэлектродных кабелях с магнезиальной изоляцией используются стальные оболочки из бесшовных труб. Стальные бесшовные трубы, изготовляемые из стали 12Х18Н10Т, являются, как и другие металлические трубы, идеальным влагозащитным элементом конструкции кабеля, имеющим нулевой коэффициент влагопроницаемости, что очень важно при использовании в качестве изоляции такого влагоне-устойчивого диэлектрика, как периклаз. Сталь 12Х18Н10Т (старое обозначение Х18Н10Т) - высоколегированная сталь аустенитного класса, обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к воздействию высоких температур. Термоэлектродные кабели в оболочке такого типа (и изготовленные из них термопары) могут длительно работать в средах средней агрессивности - при воздействии паров азотной и органических кислот (включая уксусную, муравьиную, щавелевую), при различных их температурах и концентрациях.



* Термопары, изготовленные из этих кабелей, рассчитаны на измерение температур до 1000"С.

Металлические оболочки из стали 12Х18Н10Т обладают высокой механической прочностью. Так, временное сопротивление разрыву (540-560) -Ю*" Па, относительное удлинение 37-40%. Это позволяет кабели и изготовленные из них термопары прокладывать и крепить различными способами, в том числе и в труднодоступных местах.

Для удлинительных проводов с полиэтилентерефталатной изоляцией (ПКЛ, ПКЛЭ) в качестве защитных покровов применяют оплетку из лавсановых нитей, для проводов повышенной нагревостойкости типов ФК и ПФК - оплетку из стеклянных нитей на основе алюмоборосиликатного стекла, для термопарных проводов ТЭС-ХК, ТЭСА-ХА и ТЭСБ-ХА - оплетку на основе кремнеземного стекла. Свойства этих нитей описаны вьппе.

В СССР и за рубежом в качестве оплетки проводов повьппенной нагревостойкости нашли широкое применение асбестовые материалы. В частности, для изготовления оплетки удлинительных теплостойких проводов марки САК, выпускаемых заводом "Уралкабель", используется асбестовая пряжа, упрочненная стекловолокном. Наличие стеклянной нити марки БС в составе этой пряжи повышает ее механическую прочность, упрощает технологический процесс оплетки проводов, позволяя использовать серийные оплеточные станки 0НК-16Э. При этом термостойкость материала не снижается. Благодаря применению асбестового волокна в сочетании со стеклом проводв пожаробезопасны, устойчивы к агрессивным средам, обладают стойкостью к нефти, маслам, бензину.

Для изготовления защитной оболочки методом оплетки применяются два вида упрочненной асбестовой пряжи, имеющей линейную плотность 250 и 200 текс.

Физико-механические свойства пряжи приведены ниже:

Номинальная линейная плотность (толщина), текс................................. 250 + 25 200120

Разрывная нагрузка, Н, не менее........... 18 12

Влажность, %, не более.................. 3

Содержание окисла железа в пересчете на

FeO небопее..................... 4,5

Содержание упрочняющей нити, %, не более................................ 32 15

Коэффициент укрутки.................. 160 ± 10



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42