Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Схема испытания

Количество

Кабельное изделие

Кабельные изделия.

Кабельные изделия.

жил из-

не имеющие общей

имеющую общую

делия

металлической оболочки или экрана

металлическую оболочку или экран

а) Все нечетные

а) Все нечетные жилы

жилы всех пови-

всех повивов против

вов против всех

всех четных жил всех

четных жил всех

повивов, соединенных с

6 и бо-

повивов

экраном или металличе-

6) Все жилы всех нечетных повивов против всех жил всех четных повивов

ской оболочкой

б) Все жилы всех нечетных повивов против всех жил четных повивов, соединенных с экраном или металлической оболочкой

Испытание термопарного кабеля марки КТМС в стальной оболочке проводится изгибанием его на угол 90" (в противоположные стороны) на оправке, радиус которой равен пяти диаметрам кабеля.

Гибкие термопарные провода марок ТЭС, ТЭСА подвергаются также изгибам на угол ± 90° по радиусу, равному 10 наружным размерам провода по большой оси, причем один конец провода закрепляется неподвижно, второй остается свободным. К свободному концу подвешивается груз 750 г. Образцы провода считаются выдержавшими испытание, если они после изгибания сохранили целостность токопроводящих жил (и оболочки кабеля марки КТМС).

Механические свойства проводов проверяют путем навивания на цилиндр определенного диаметра сначала в одном направлении, а затем после выпрямления - в обратном. Длина образца, количество навивов и изгибов, диаметр цилиндра или роликов, вокруг которых навивают и изгибают образцы проводов, их температура и другие условия определяются действующими стандартами и техническими условиями (см. гл. 5).



Испытание на механическую прочность изоляции термопарных проводов производится методом истирания на стандартном скребковом приборе, разработанном во ВНИИКП, на стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам - на специальных стендах. Испытание на вибропрочность и ударную прочность проводят без электрической нагрузки на образцах по методике, изложенной в ГОСТ 16962-71.

Образцы провода свертываются в плоские спиральные бухты диаметром, равным 10 наружным диаметрам провода (для провода марки САК) или 20 размерам провода по большой оси (для провода марок ТЭС-ХК, ТЭСА-ХА, ТЭСБ-ХА), и жестко крепятся в горизонтальном положении к платформе стенда хомутиками или плоскими пластинами с резиновыми прокладками. После окончания вибрационных и ударных нагрузок провода испытываются повторно.

Провод марки САК считается выдержавшим испытание, если на его поверхности не обнаружены повреждения и образцы выдерживают испытание напряжением 1000 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мип.

Провода марок ТЭС-ХК, ТЭСА-ХА, ТЭСБ-ХА считаются выдержав-ншми испытания, если после воздействия ударов и вибрации сопротивление их изоляции при нормальной и максимальной рабочей температуре осталось на уровне, предусмотренном техническими условиями на провода.

Удлинительные провода, кроме того, испытывают одиночными ударами (три удара на платформе ударного стенда), линейными нагрузками на центрифуге и акустическими шумами (в специальной акустической камере). Провода должны быть механически прочными при воздействии следующих нагрузок:

а) провод марки САК:

вибрационных в диапазоне частот 1-5000 Гц с ускорением до 392м/с (40);

многократных ударов с ускорением до 1471 м/с (150 ) при длительности удара ] -3 мс;

одиночных ударов с ускорением до 9810 м/с (1000 ) при длительности ударов 0,2-1 мс;

линейных нагрузок с ускорением до 4905 м/с (500 );

акустических шумов в диапазоне частот 50-10-10 Гц при уровне звукового давления до 160 дБ;

б) провода марок ТЭС-ХК; ТЭСА-ХА, ТЭСБ-ХА; вибрационных в диапазоне частот 1-3000 Гц с ускорением до

196 м/с (20 );

многократных ударных с ускорением 392 м/с (40у );



7) нагревостойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию холода, так как термоэлектродные провода в процессе эксплуатации подвергаются воздействию тепла, влаги, холода и других факторов.

Практически термоэлектродные провода и кабели всех марок (кроме термопарного кабеля марки КТМС) подвергаются проверке на воздействие повышенной влажности. Для этой цели их выдерживают в эксикаторе или камере влажности в течение 24 ч при относительной влажности 95 ±3% и температуре 40°С, после чего измеряют сопротивление изоляции. Провод считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции соответствует уровню, предусмотренному действующими стандартами и техническими условиями.

Нагревостойкость или, иными совами, способность кабельных изделий выдерживать воздействие повышенной температуры, а также смены температуры без значительного ухудшения электрических и механических свойств является важной характеристикой термоэлектродных проводов повышенной нагревостойкости (САК, ФК, ФКЭ, ПФК,ПФКЭ,ПФКДЭ,ПТН, ПТНО, ПТНЭ, ПТНО-900).

Нагревостойкость проводов разных марок определяется различными способами. Выбор параметров, по которым она оценивается, предопределяется условиями, при которых изделия эксплуатируются. Так, в термопарных проводах марок ПТНО, ПТН, ПТНЭ, ПТНО-900 нагревостойкость проверяется по изменению эластичности после выдержки в термостате в навитом или изогнутом состоянии в течение 24. ч при температуре 600 + 15"С для проводов марок ПТН, ПТНЭ, ПТНО и при температуре 900 ± 15"С для провода ПТНО-900.

Нагревостойкость проводов марок ФК, ФКЭ (начиная с 1978 г. провода ФК и ФКЭ маркируются ФТ и ФТЭ), ПФК, ПФКЭ, ПФКДЭ контролируется по изменению электрической прочности и сопротивления изоляции после воздействия повышенных температур. Проверка заключается в следующем:

а) провода испытываются напряжением 1000 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин после вьщержки в термостате при температуре 250°С в течение 24 ч;

б) напряжением 200 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин после выдержки в термостате при температуре 350°С (для проводов марок ФКЭ, ПФКЭ и ПФКДЭ);

в) измеряется сопротивление изоляции проводов после выдержки в термостате при температуре 250°С в течение 24 ч;

г) измеряется сопротивление изоляции проводов марок ФКЭ, ПФКЭ, ПФКДЭ после выдержки при температуре 350°С в течение 3 ч.

Для проверки нагревостойкости провода марки САК подвергаются следующим испытаниям:



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42