Запорожец  Издания 

0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Таблица 1

Термопара

Удлинительные провода (пары металлов и сплавов)

Условное обозначение термоэлектродной пары

из тех же материалов, что и термопары с поэлектродной компенсацией

из материалов, отличных от материалов электродов термопары

с суммарной компенсацией

с поэлектродной компенсацией

Платинородий-плати-

Медь Ml - тп

новая (ПП-1)

Сплавы КП - КПР

К - КР

Хромель-алюмелевая

НХ 9,0 - НМцАК2-2-1

(ХА)

Медь Ml - МНМц40-1,5

нм-мт

НМ-МТ

Хромель-копелевая

(ХК)

НХ9,0 - МНМц43-0,5

-

Медь-копелевая (МК)

Ml - МНМц43-0,5

Медь-константаио-

вая (МК)

Ml - МНМц40-1,5

Железокопелевая

(ЖК)

Железо - МНМц43-0,5



Продолжение таблицы 1

Термопара

Удлинительные провода (пары металлов и сплавов)

Условное обозначе1ше термоэлектродной пары

из тех же материалов, что и термопары с поэлектродной компенсацией

из материалов, отличных от материалов электродов термопары

с суммарной компенсацией

с поэлектродной компенсацией

НХК - НКМ

НХК - НКМ

НХК-НКМ

Вольфрам-рениевая

Медь Ml - сплав МН 2,4

м-мн

(BP 5/20)

Вольфрам-рениевая

Медь Ml - сплав МН 1,2

м-мн

(BP 10/20)

Вольфрам-молибдено-

вая (ВЫ)

Медь Ml - сплав МН 0,3

м-мн

Термоэлектродные провода с железокопелевыми проводниками серийно не выпускаются.



д) местными дефектами (расслоениями, пленками, трещинами и т. д.).

Термоэлектродные материалы могут претерпевать деформации в процессе изготовления термоэлектродных проводов при перемотке проволоки, наложении изоляционных материалов на токопроводящую жилу, при скрутке на крутильных машинах и других процессах кабельного производства. Это также может привести к появлению погрешности при измерении температуры.

Как показали исследования, проведенные в институте Гипроцвет-метобработка, термо-ЭДС термоэлектродной проволоки в процессе пластической деформации изменяется, причем весьма заметно. Наиболее чувствительным к деформациям оказался хромель. Даже небольшая (около 10%) деформация хромеля может быть причиной погрешности в несколько градусов при измерении температуры выше 400"С.

Изменение термо-ЭДС алюмеля при деформации значительно меньше и колеблется от -40 до +100 мкВ. При малой деформации абсолютное значение отрицательной термо-ЭДС алюмеля становится больше, с увеличением степени деформации (свыше 40%) оно уменьшается.

Термо-ЭДС к опеля также существенно меняется под влиянием деформации, причем отклонения достигают максимума при деформации, равной 40%. При дальнейшем увеличении степени деформации термо-ЭДС становится меньше.

Для устранения ошибок в процессе измерения термоэлектродную проволоку подвергают стабилизирующему температурному отжигу и проверяют ее однородность (на предприятиях-изготовителях). Термоэлектродные материалы термопарных кабелей в стальной оболочке марки КТМС подвергают высокотемпературному отжигу в процессе изготовления кабеля. Высокотемпературный отжиг заметно выравнивает структуру материала (улучшается распределение составляющих и уменьшается разнозернистость), освобождает проволоку от внутренних напряжений и местного наклепа. Дефекты проволоки в виде трещин, плен, расслоений и другие устраняют путем ее отбраковки. При работе с термопарными проводами и кабелями (особенно в условиях длительного воздействия больших градиентов температуры) необходимо избегать значительных их деформаций (сильных изгибов и пр.) При производстве проволоки необходимо достигать как можно более равномерного отжига ее по длине, так как изменение режимов отжига (температуры или времени пребывания проволоки при температуре отжига) приводит к изменению градуировочных характеристик.

2. Термоэлектрическая стабилыюсть. Как показали исследования, в процессе длительной эксплуатации (длительного воздействия высоких температур) термо-ЭДС термопарных кабелей заметно изменяется.



0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42